鈦盤管及換熱器的焊接功能，具有許多顯著特點，這些焊接特點是因為鈦及鈦合金的物理化學功能決定的。

1、氣體及雜質(zhì)污染對焊接功能的影響在常溫下，鈦及鈦合金是比較穩(wěn)定的。但實驗成果標明，在焊接過程中，液態(tài)熔滴和熔池金屬具有激烈吸收氫、氧、氮的作用，并且在固態(tài)下，這些氣體已與其發(fā)生作用。隨著溫度的升高，鈦及鈦合金吸收氫、氧、氮的能力也隨之明顯上升，大約在250℃左右開端吸收氫，從400℃開端吸收氧，從600℃開端吸收氮，這些氣體被吸收后，將會直接引起焊接接頭脆化，是影響焊接質(zhì)量的極為重要的因素。

2、焊接接頭裂紋問題鈦及鈦合金焊接時，焊接接頭發(fā)生熱裂紋的可能性很小，這是因為鈦及鈦合金中S、P、C等雜質(zhì)含量很少，由S、P形成的低熔點共晶不易出現(xiàn)在晶界上，加之有用結(jié)晶溫度區(qū)間窄小，鈦及鈦合金凝固時縮短量小，焊縫金屬不會發(fā)生熱裂紋。鈦及鈦合金焊準時，熱影響區(qū)可出現(xiàn)冷裂紋，其特征是裂紋發(fā)生在焊后數(shù)小時乃至更長時間，故也被稱作延遲裂紋。經(jīng)研討標明這種裂紋與焊接過程中氫的分散有關(guān)。焊接過程中氫由高溫深池向較低溫的熱影響區(qū)分散，氫含量的進步使該區(qū)分出TiH2量增加，增大熱影響區(qū)脆性，別的因為氫化物分出時體積脹大引起較大的組織應力，再加上氫原子向該區(qū)的高應力部位分散及聚集，以致形成裂紋。避免這種延遲裂紋發(fā)生的辦法，首要是減少焊接接頭氫的來源。

3、焊縫中的氣孔問題鈦及鈦合金焊接時，氣孔是經(jīng)常碰到的問題。形成氣孔的根本原因是因為氫影響的成果。焊縫金屬形成氣孔首要影響到接頭的疲勞強度.

避免發(fā)生氣孔的工藝措施首要有：1）維護氣要純，純度應不低于99.99%2）徹底清除焊件表面、焊絲表面上的氧化皮油污等有機物。3）對熔池施以良好的氣體維護，控制好氬氣的流量及流速，避免發(fā)生紊流現(xiàn)象，影響維護作用。4）正確挑選焊接工藝參數(shù)，增加熔池停留時間以利于氣泡逸出。