隨著焊接技能的進步，石油化工所用鈦換熱器管制，管子與管板的銜接辦法絕大部分已是焊接或脹焊結(jié)合。管與管板銜接焊縫走漏，是管制走漏處理的難點。采用補焊并不是一種好辦法，原因是換熱器管子與管板孔之間存有間隙，在使用過程中難免會有雜質(zhì)進入，使得焊接時產(chǎn)生激烈的氣泡、夾渣、夾層，而且，部分焊接形成的應力會集，有可能拉裂補焊點鄰近管口，形成新的走漏點。

因而，對于強度焊接銜接鈦換熱器管制，防止焊口失效的辦法：

一是合理的選材，即依據(jù)介質(zhì)合理選用管板和換熱管，要防止管板與管子間產(chǎn)生電氣化學腐蝕。其二，焊口根部要焊透，有夠高的加強高（≥2.5mm）。其三，生產(chǎn)實踐闡明，強度焊后貼脹，是保障換熱器焊口不失效的一種辦法。

對純強度脹接管制，脹口產(chǎn)生滲漏，放壓后可進行補脹，補脹數(shù)不要多于三次。