跟著焊接技術(shù)的前進(jìn)，鈦換熱器控制、管子和管板的銜接辦法大多選用焊接或脹接。管與管板之間的焊縫泄露是控制泄露處理的難點(diǎn)。選用補(bǔ)焊并不是一種好的辦法，由于管與管板之間的孔空隙，在使用過程中定有雜質(zhì)，使得焊接過程中構(gòu)成的激烈氣泡、熔渣、夾層以及焊接引起的局部應(yīng)力集中，補(bǔ)焊噴嘴鄰近或許呈現(xiàn)裂紋，造成新的泄露。

因而，關(guān)于焊接鈦換熱器控制的強(qiáng)度而言，避免焊點(diǎn)失效的途徑：一是合理選擇材料，即根據(jù)介質(zhì)合理選擇管板和換熱管，尤是避免管板和管之間的電化學(xué)腐蝕。其次，焊縫根部應(yīng)確保焊接熔深,有夠高的強(qiáng)化高度。

再者，實(shí)踐生產(chǎn)表明，焊膏脹大的強(qiáng)度，是確保鈦換熱器焊點(diǎn)不失效的要害。關(guān)于純強(qiáng)度脹大控制,脹大口泄露，泄壓后可補(bǔ)償，補(bǔ)償脹大次數(shù)不得大于三次。